As tampas 8CAV referem-se a tampas que podem ser produzidas em lotes de oito por vez. Os moldes de parafuso, por outro lado, são moldes usados ​​no processo de moldagem por injeção que apresentam um mecanismo de parafuso para empurrar o plástico derretido para dentro da cavidade do molde. Ao projetar moldes de rosca para tampas 8CAV, diversas considerações devem ser levadas em consideração para garantir um processo de produção eficiente e bem-sucedido. Aqui estão algumas das considerações de design para Tampas 8CAV com moldes de parafuso :

Material do molde: A escolha do material do molde é crítica ao projetar moldes de parafuso para tampas 8CAV. O material do molde deve ter alta condutividade térmica, ser capaz de suportar altas temperaturas e ter boa resistência à corrosão. Os materiais comumente usados ​​incluem aço para ferramentas, alumínio e cobre-berílio.

Localização da porta: A localização da porta é onde o plástico fundido entra na cavidade do molde. Para tampas 8CAV com moldes de rosca, a localização da comporta deve ser distribuída uniformemente em todas as oito cavidades para garantir enchimento uniforme e reduzir o risco de defeitos, como armadilhas de ar e disparos curtos.

Linha de partição: A linha de partição é a linha onde as duas metades do molde se encontram. Deve ser localizado de forma que permita a fácil ejeção das peças sem causar danos às tampas. A linha de partição também deve ser projetada para evitar quaisquer cortes ou áreas que possam fazer com que as tampas grudem no molde.

Sistema de Ejeção: O sistema de ejeção é responsável por retirar as tampas da cavidade do molde após seu resfriamento e solidificação. Um sistema de ejeção bem projetado é fundamental para uma produção eficiente e para reduzir o tempo de ciclo. Pinos ejetores, ejeção de ar e ejeção hidráulica são alguns dos sistemas de ejeção usados ​​em moldes de parafuso.

Sistema de resfriamento: O sistema de resfriamento é responsável por resfriar a cavidade do molde e solidificar o plástico fundido. O resfriamento eficiente é fundamental para reduzir o tempo do ciclo e garantir a qualidade consistente das tampas. Um sistema de resfriamento bem projetado deve ter canais de resfriamento distribuídos uniformemente em todas as oito cavidades.

Ventilação: A ventilação é o processo que permite que o ar escape da cavidade do molde durante a injeção. A ventilação adequada é fundamental para evitar armadilhas de ar e garantir um enchimento uniforme. A ventilação deve ser projetada de forma a permitir a saída do ar, mas não o plástico.

Manutenção do molde: Os moldes de parafuso requerem manutenção regular para garantir qualidade e eficiência consistentes. O molde deve ser projetado para fácil desmontagem e limpeza. O projeto também deve incluir recursos como placas de desgaste e componentes substituíveis para reduzir o tempo de inatividade para reparos.

Levando em consideração essas considerações de design, os moldes de parafuso para tampas 8CAV podem ser projetados para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade.